介绍波形护栏板的施工技术要求

(1)施工前须彻底检讨图则每个组件的尺寸和型号，如龙门标志的设计尺寸与施工地点不符，须更改其设计尺寸;

(2)钢结构装卸、运输与堆放管理过程中，均须在外表涂层干燥后才能发展进行，并采取科学有效解决措施可以防止混凝土构件碰损及变形;所有钢构件均应先加工技术制作，后热浸镀锌，严禁使用镀锌后加工;

(3)主要钢构件(柱、波纹护栏、法兰等)的镀锌量为600g/m2。用于热镀锌的锌应符合《锌锭》(gb470-2008)的要求，本设计的防腐涂层质量应符合《公路运输工程钢结构防腐技术要求》(gbt18226-2015)的要求。

(4)单柱式、双柱式的标志板内缘到土路肩进行边缘的距离时间不少于25cm，悬臂式、门架式结构标志板下缘距路面以及净空管理高度发展不得影响小于5.5m。

(5)交通标志基础基础承载力不应小于150kN/m2，钢筋混凝土基础应提前施工，柱、标志板等强度达到设计强度的80%后方可安装。

(6)抱箍、紧固件等应进行热浸镀锌，镀锌量为600g/m2，防腐层质量应符合《公路建设交通系统工程发展钢结构具有防腐处理技术经济条件》(GB/T 18226-2015)的要求。

(7)立柱顶部和横梁端部焊接钢板，护栏柱帽和横梁盖采用钢板冲压成型。

(8)在设计中，标志就是立柱进行高度的边坡部分主要是以1：1.5路基边坡计算的。在放样过程中，应根据标记位置的实际情况调整栏长。

(9)标志板反光膜，必须严格按照反光膜生产企业厂家的贴膜要求学生进行选择粘贴。

(10)标识牌安装时，矩形标识牌的上边(下边)应调平，标识牌表面应保持平整，不应变形。对运输及安装施工过程中可能造成严重变形的板面，应调平或更换。

(11)标志牌的制作和安装应当符合《道路交通标志和标志》(gb 5768.2-2009)的要求。

(12)安装标志时应注意信息安全，禁止在高压线下企业进行重要标志安装工程施工。

(13)当标志设置与实际情况不符或标志基础位于暗渠等构筑物的顶部时，经监理工程师同意，可在 ± 10米范围内调整。

(14)焊接要求

①焊缝等级要求：立柱与波形护栏板、立柱与底座法兰盘、横梁与法兰盘间焊缝进行质量安全等级为二级，其余部分焊缝信息质量管理等级为三级。

②钢结构焊接采用手工焊接或二氧化碳气焊。焊接技术材料应严格控制执行焙烘、保存、领用的有关工作要求。

③所有焊缝应连续焊接并顺利转移，所有加劲肋焊缝应在两侧完全焊接。

④施焊前，各钢构件进行尺寸、焊接技术材料应经检查信息无误;连接一个接触面和焊缝图像边缘每边30～50mm范围内的水、锈、氧化物、油污及熔渣等杂质应清除环境干净，露出钢材以及金属表面光泽。

⑤采用坡口连接时，应使用弧形板，弧形板的材料和坡口形式应与焊件相同。

⑥焊脚尺寸要求。

⑦焊缝检测

a、焊缝检验学生按照《钢结构建筑工程项目施工管理质量验收工作规范》(GB50205-2017)执行。

b、所有焊缝应进行外观检查，焊缝表面应无裂纹、焊接瘤、表面气孔、夹渣、电弧坑裂纹、电弧划痕等缺陷。

c、所有国家二级焊缝按20%的比例可以进行研究超声波探伤。

d、其他未尽事宜，参照《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50205-2017)等现行国家标准执行。

(15)施工须符合《公路建设工程项目质量进行检验评定标准》 (JTG F80-1-2017)、《公路交通网络安全教育设施以及施工企业技术管理规范》(JTG F71-2006)的要求。